导热油电加热器 一、技术参数要求  1.加热介质:导热油；  2. 导热油流量:正常26.5m³/h，最大32m³/h；  3.导热油操作温度:230℃，设计温度:300℃；  4.导热油操作压力:0.4MPa(G)，设计压力:0.6MPa(G)；  5.电加热器功率:120kw；  6.电加热器防爆要求:防爆区(ExdIICT4)，防护等级IP55；  7.加热器为卧式。 二、供货要求  1.电加热器成套设备及其控制系统和附属支架、仪表、工艺管线法兰和电气等所有附件，电加热管备用3支。  2.屏蔽泵2套、导热油电加热器壳体容器1套、控制柜1台。  3.开车用备品备件、质量保证期内用备品备件。  4.地脚螺栓、螺母、垫圈，设备铭牌及支架、接地板、保温支撑件、设备吊耳、法兰盖及所配螺栓、螺母及垫片，设备法兰用垫片（数量 200％）、配对法兰及螺栓、螺母及垫片，其它必须的设备及附件等。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、标准和规范要求  《固定式压力容器安全技术监察规程》（2016 年版）  《压力容器》（GB150.1~150.4-2011）  《热交换器》（GB/T151-2014）  《压力容器焊接规程》（NB/T 47015-2011）  《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）  《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47016-2011）  《承压设备无损检测》（JB/T47013-2015）  《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》（NB/T47008-2010）  《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》（NB/T47010-2010）  《锅炉及压力容器用钢板》（GB713-2014）  《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-2009）  《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）  《钢制化工容器设计基础规定》（HG20580～20585-2011）  《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582-2011）  《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-2011）  《钢制化工容器制造技术要求》（HG20584-2011）  《石油化工钢制压力容器材料选用标准》（SH/T3075-2009）  《金属管状电热元件》（JB/T2379）  《工业电加热管用高温氧化镁粉》（ASTM D3215）  《工业用电热管镍铬电热丝标准》（ASTM B344-01）  《电加热过程设备的安全标准》（IPC-1331）  《工业用电加热器标准》（UL1030）  《工业用金属电热管标准》（BS 7351）       《外壳防护等级（IP 代码）》（GB4208-2008）  《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）  《爆炸性气体环境用电设备通用要求》（GB3836.1-2000）  《爆炸性气体环境用电设备第2 部分：隔爆型“d”》（GB3836.2-2000）  《爆炸性气体环境用电设备第3 部分：增安型“e”》（GB3836.3-2000）  《低压开关设备和控制设备低压断路器》（GB14048.2-2008）  《低压开关设备和控制设备》（GB 14048）    《低压电器基本试验方法》（GB998）  《低压电器基本标准》（GB1497） 四、电气设计要求  1.成套控制柜安装在配电房内,与装置低压柜并柜,主母排穿越本成套柜柜顶，主母排穿越位置及尺寸后期提供，成套柜尺寸2200*1000*600，颜色RAL7032。  2.电加热器功率调节装置采用大功率可控硅调节，可控硅安全载流量和耐压要考虑足够裕量，耐压等级不低于1800V；  3.触发方式：数字集成触发；  4.超温保护：内设一个SCR超温保护开关，当温度超过70℃时，自动关断加热器。  5.过流保护：设三个快熔。  6.输出不平衡度：±1V  7.输出电压：0-380V；  8.电加热器超温保护，电器元器件有短路、过载、过流保护，调节装置有可靠地可控硅降温措施和电气保护功能，可控硅降温措施可采用强迫风冷，风冷量可根据可控硅的温度大小自动调节。电加热器调节功率为0-120KW，具有PID温度调节功能，根据工艺需要的热油出口温度，控制电加热器功率，采用多级控制技术，自动调节电加热器输出功率。  9.柜门面板上有电流、电压、功率、故障、停止及运行指示，有送DCS显示运行、停止、超温报警、电流、功率4-20mA信号等输出接口。  10.现场设置一台现场防爆操作柱，现场操作柱内设置远程本地旋钮、介质温度显示、元件温度显示、电流、电压、功率显示、电加热器运行状态指示及故障显示，启停按钮和急停按钮,显示采用数显仪表。防爆操作柱自带防雨罩，防爆等级dIICT4，防护等级IP55，防腐等级：WF1。  11.加热器内部至少设置1个过热保护测温点，测温元件为PT100热电阻，将所测温度信号传送至现场操作箱内的温控表上，当加热器内部温度出现超温报警时，温控表发出信号停止相应加热器的工作，并将信号送至DCS显示。电加热器管束设有合适的支撑。  13.电加热器成套设备采用撬装，屏蔽泵防爆等级dIICT4，防护等级IP66，绝缘等级H，电机能效等级为一级能效，符合GB18613--2020《电动机能效限定值及能效等级》标准要求。

一、设计参数要求   1. 安装型式: 卧式   2.加热介质: 导热油   3.最高工作温度: 320℃   4.设计温度: 350℃           5.操作压力: 0.6MPa           6.设计压力: 1.0MPa            7.电加热器总功率: 1000kW           8.主电源电压: 380V            9.主电源频率: 50Hz         10.电加热器接线方式: △型接法   11.加热密度: 2.3Wcm2             12.电热管直径型式: φ16mm U 型           12.导热油循环泵流量: 200m/h            13.导热油电加热进口温度: 270℃           14.导热油电加热出口温度: 300℃               15.导热油循环泵扬程: 38m            16.导热油循环泵数量: 2台   17.电加热器防爆等级: ExdⅡBT4   18.电加热器防护等级: IP65   19.系统导热油体积: 15m³          二、导热油参数要求：   1.温度：50 ℃；密度：1011 kg/m³；运动粘度：3.4 mm²/s；比热：1.67 KJ/kg*K；导热系数：0.128 W/m*K   2.温度：200 ℃；密度：890 kg/m³；运动粘度：0.51 mm²/s；比热：2.07 KJ/kg*K；导热系数：0.108 W/m*K   3.温度：280 ℃；密度：826 kg/m³；运动粘度：0.37 mm²/s；比热：2.24 KJ/kg*K；导热系数：0.097 W/m*K   4.最高平均温度：320℃                 5.最低平均温度：280℃             6.最高温度：350℃                【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、技术要求及结构说明   1.电加热器工作原理   管道中的液体在压力作用下进入电加热器进口，沿着电加热器内部特定的散热热力学 原理设计的路径，带走电热元件表面散发出的大量热量，在电加热器出口得到满足工艺要 求的液体温度。  2.电加热器结构说明   导热油电加热器：    1000kW的导热油系统由电加热器、有机热载体炉、两台防爆导热油泵（一用一备）、注油泵、储油槽、膨胀油槽、管路阀门仪表及控制系统组成。防爆电加热器为卧式结构（户外安装），由加热区、散热区与接线腔室三部分组成。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，出口 测温、超温报警热电偶以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加 热，散热区位于加热区与接线腔室之间，主要作用是隔绝加热区的热气体进入接线腔室内，以防止电热元件接线柱长期在高温条件下使用，性能发生改变。电热元件的电源接线及分 组全部在接线腔室内完成，并确保接线腔室内温度≤70℃。电热管汇集法兰采用 20Ⅱ，通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为有机热载体 炉受压体的一部分。 A、电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距 大于 2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3-2021 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处 理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。 B、电热管必须承受下列试验：（a）以 1.1 倍额定电压，额定频率通电 1 分钟、断电 4 分钟为一周期，重复试验 2000 次，承受 1 分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低 1760V，按 2000V 进行高压测试。（b）以 1.1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一 周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 1800V 的 高压试验。（c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于 10 兆欧。（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％。（e）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1.1 倍条件下工作。（g）元件的其它方面应符合《JB/T2379-2016》，管状电加热元件技术条件的规定。（h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。（i）加热器的电热元件材料为 S32168，法兰材料为 20Ⅱ，1000kW 的导热油加热器电热管外 径为φ16，壁厚 1.5mm；电热丝为上海合金厂生产的 Ni20Cr80 丝，绝缘材料为高温绝缘氧 化镁粉，在 800℃时也能保持很好的绝缘性能。它们的设计和制造符合 GB3836. 1-2021 《爆 炸性环境用防爆电器设备“通用要求”》、 GB3836.3-2021《隔爆型电器设备“ d ”》的要求，并通过国家防爆电产品质量监督检验测试中心的认证。（j）加热器的功率密度：2.3W/cm2。（k）加热器各焊接部位采用德国 EWM 湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的牢固、可靠。（l）有机热载体炉由供货商提出技术要求，委托专业生产锅炉的厂商设计制造和认证，产品符合劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》及锅炉行业相关标准。有机热载体炉进行无损探伤检查（目测检查、射线检查、超声波检查、磁粉检查、液体渗透检查、）按《ALHZ-CS157.11》标准进行气密性试验。提供验收合格证书。