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氮气电加热器
氮气电加热器技术要求: 1. 系统总流量:1000Nm3/h; 2. 工作介质:氮气; 3. 工作温度范围:入口温度 ℃;出口温度 ℃; 4. 设计温度200℃。 5. 功率:380V,三相五线,设计功率不小于50kW; 6. 工作压力:1.0MPa,存在短时间负压工作状态,工作压力10-4Pa~1000Pa。炉体耐压2.5MPa。 7. 热效率:>90%;【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-5525 8. 传感器配置:炉芯配置保护热电阻(Pt100)1支/台(全部安装),四线制; 9. 结构形式:立式,紧凑型、管道式加热器、全不锈钢材质、氩弧焊接,炉体上配有外保温安装支架,炉体外保温由甲方完成; 10. 加热管形式:采用间热式加热管; 11. 进出口法兰:DN80 HG/T 20615-2009,配套成对不锈钢活套法兰DN80、螺栓、螺母、密封垫片x2; 12. 防护等级:IP65; 13. 炉体材质:S30408; 14. 设备连续工作时间不小于30d。
2025-04-12
导热油电加热器
导热油电加热器 一、技术参数要求 1.加热介质:导热油; 2. 导热油流量:正常26.5m³/h,最大32m³/h; 3.导热油操作温度:230℃,设计温度:300℃; 4.导热油操作压力:0.4MPa(G),设计压力:0.6MPa(G); 5.电加热器功率:120kw; 6.电加热器防爆要求:防爆区(ExdIICT4),防护等级IP55; 7.加热器为卧式。 二、供货要求 1.电加热器成套设备及其控制系统和附属支架、仪表、工艺管线法兰和电气等所有附件,电加热管备用3支。 2.屏蔽泵2套、导热油电加热器壳体容器1套、控制柜1台。 3.开车用备品备件、质量保证期内用备品备件。 4.地脚螺栓、螺母、垫圈,设备铭牌及支架、接地板、保温支撑件、设备吊耳、法兰盖及所配螺栓、螺母及垫片,设备法兰用垫片(数量 200%)、配对法兰及螺栓、螺母及垫片,其它必须的设备及附件等。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-5525 三、标准和规范要求 《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016 年版) 《压力容器》(GB150.1~150.4-2011) 《热交换器》(GB/T151-2014) 《压力容器焊接规程》(NB/T 47015-2011) 《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011) 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》(NB/T47016-2011) 《承压设备无损检测》(JB/T47013-2015) 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》(NB/T47008-2010) 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》(NB/T47010-2010) 《锅炉及压力容器用钢板》(GB713-2014) 《承压设备用不锈钢板及钢带》(GB24511-2009) 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000) 《钢制化工容器设计基础规定》(HG20580~20585-2011) 《钢制化工容器强度计算规定》(HG20582-2011) 《钢制化工容器结构设计规定》(HG20583-2011) 《钢制化工容器制造技术要求》(HG20584-2011) 《石油化工钢制压力容器材料选用标准》(SH/T3075-2009) 《金属管状电热元件》(JB/T2379) 《工业电加热管用高温氧化镁粉》(ASTM D3215) 《工业用电热管镍铬电热丝标准》(ASTM B344-01) 《电加热过程设备的安全标准》(IPC-1331) 《工业用电加热器标准》(UL1030) 《工业用金属电热管标准》(BS 7351) 《外壳防护等级(IP 代码)》(GB4208-2008) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) 《爆炸性气体环境用电设备通用要求》(GB3836.1-2000) 《爆炸性气体环境用电设备第2 部分:隔爆型“d”》(GB3836.2-2000) 《爆炸性气体环境用电设备第3 部分:增安型“e”》(GB3836.3-2000) 《低压开关设备和控制设备低压断路器》(GB14048.2-2008) 《低压开关设备和控制设备》(GB 14048) 《低压电器基本试验方法》(GB998) 《低压电器基本标准》(GB1497) 四、电气设计要求 1.成套控制柜安装在配电房内,与装置低压柜并柜,主母排穿越本成套柜柜顶,主母排穿越位置及尺寸后期提供,成套柜尺寸2200*1000*600,颜色RAL7032。 2.电加热器功率调节装置采用大功率可控硅调节,可控硅安全载流量和耐压要考虑足够裕量,耐压等级不低于1800V; 3.触发方式:数字集成触发; 4.超温保护:内设一个SCR超温保护开关,当温度超过70℃时,自动关断加热器。 5.过流保护:设三个快熔。 6.输出不平衡度:±1V 7.输出电压:0-380V; 8.电加热器超温保护,电器元器件有短路、过载、过流保护,调节装置有可靠地可控硅降温措施和电气保护功能,可控硅降温措施可采用强迫风冷,风冷量可根据可控硅的温度大小自动调节。电加热器调节功率为0-120KW,具有PID温度调节功能,根据工艺需要的热油出口温度,控制电加热器功率,采用多级控制技术,自动调节电加热器输出功率。 9.柜门面板上有电流、电压、功率、故障、停止及运行指示,有送DCS显示运行、停止、超温报警、电流、功率4-20mA信号等输出接口。 10.现场设置一台现场防爆操作柱,现场操作柱内设置远程本地旋钮、介质温度显示、元件温度显示、电流、电压、功率显示、电加热器运行状态指示及故障显示,启停按钮和急停按钮,显示采用数显仪表。防爆操作柱自带防雨罩,防爆等级dIICT4,防护等级IP55,防腐等级:WF1。 11.加热器内部至少设置1个过热保护测温点,测温元件为PT100热电阻,将所测温度信号传送至现场操作箱内的温控表上,当加热器内部温度出现超温报警时,温控表发出信号停止相应加热器的工作,并将信号送至DCS显示。电加热器管束设有合适的支撑。 13.电加热器成套设备采用撬装,屏蔽泵防爆等级dIICT4,防护等级IP66,绝缘等级H,电机能效等级为一级能效,符合GB18613--2020《电动机能效限定值及能效等级》标准要求。
2025-04-09
导热油电加热器
一、设计参数要求 1. 安装型式: 卧式 2.加热介质: 导热油 3.最高工作温度: 320℃ 4.设计温度: 350℃ 5.操作压力: 0.6MPa 6.设计压力: 1.0MPa 7.电加热器总功率: 1000kW 8.主电源电压: 380V 9.主电源频率: 50Hz 10.电加热器接线方式: △型接法 11.加热密度: 2.3Wcm2 12.电热管直径型式: φ16mm U 型 12.导热油循环泵流量: 200m/h 13.导热油电加热进口温度: 270℃ 14.导热油电加热出口温度: 300℃ 15.导热油循环泵扬程: 38m 16.导热油循环泵数量: 2台 17.电加热器防爆等级: ExdⅡBT4 18.电加热器防护等级: IP65 19.系统导热油体积: 15m³ 二、导热油参数要求: 1.温度:50 ℃;密度:1011 kg/m³;运动粘度:3.4 mm²/s;比热:1.67 KJ/kg*K;导热系数:0.128 W/m*K 2.温度:200 ℃;密度:890 kg/m³;运动粘度:0.51 mm²/s;比热:2.07 KJ/kg*K;导热系数:0.108 W/m*K 3.温度:280 ℃;密度:826 kg/m³;运动粘度:0.37 mm²/s;比热:2.24 KJ/kg*K;导热系数:0.097 W/m*K 4.最高平均温度:320℃ 5.最低平均温度:280℃ 6.最高温度:350℃ 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-5525 三、技术要求及结构说明 1.电加热器工作原理 管道中的液体在压力作用下进入电加热器进口,沿着电加热器内部特定的散热热力学 原理设计的路径,带走电热元件表面散发出的大量热量,在电加热器出口得到满足工艺要 求的液体温度。 2.电加热器结构说明 导热油电加热器: 1000kW的导热油系统由电加热器、有机热载体炉、两台防爆导热油泵(一用一备)、注油泵、储油槽、膨胀油槽、管路阀门仪表及控制系统组成。防爆电加热器为卧式结构(户外安装),由加热区、散热区与接线腔室三部分组成。加热区是电加热器的主体,其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件,出口 测温、超温报警热电偶以及折流板等,进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加 热,散热区位于加热区与接线腔室之间,主要作用是隔绝加热区的热气体进入接线腔室内,以防止电热元件接线柱长期在高温条件下使用,性能发生改变。电热元件的电源接线及分 组全部在接线腔室内完成,并确保接线腔室内温度≤70℃。电热管汇集法兰采用 20Ⅱ,通过与电热管衬套管焊接使电热管固定,并成为有机热载体 炉受压体的一部分。 A、电热元件的制作,发热体相互间,管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距 大于 2mm,管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3-2021 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离,金属管末端的管口采用绝缘材料,并进行充分的绝缘处 理和防潮处理,按相关要求进行型式试验。 B、电热管必须承受下列试验:(a)以 1.1 倍额定电压,额定频率通电 1 分钟、断电 4 分钟为一周期,重复试验 2000 次,承受 1 分钟下列交流电压的介电强度试验:2E+1000(2×电加热器的额定电压+1000V)最低 1760V,按 2000V 进行高压测试。(b)以 1.1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟,断电状态,全部浸入水中 25 分钟为一 周期重复试验 50 周期后,在大气中放置 40 分钟,再承受 1 分钟,所示交流电压 1800V 的 高压试验。(c)在+40±5℃相对湿度为 90±5%的温热箱中放置 24 小时后,立即擦去表面潮气用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值,须不小于 10 兆欧。(d)在额定工作电压下,元件的额定功率允许偏差+5%。(e)在冷态(室温)时,元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。(f)元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1.1 倍条件下工作。(g)元件的其它方面应符合《JB/T2379-2016》,管状电加热元件技术条件的规定。(h)电加热器内部电热元件要求 100%做试验。(i)加热器的电热元件材料为 S32168,法兰材料为 20Ⅱ,1000kW 的导热油加热器电热管外 径为φ16,壁厚 1.5mm;电热丝为上海合金厂生产的 Ni20Cr80 丝,绝缘材料为高温绝缘氧 化镁粉,在 800℃时也能保持很好的绝缘性能。它们的设计和制造符合 GB3836. 1-2021 《爆 炸性环境用防爆电器设备“通用要求”》、 GB3836.3-2021《隔爆型电器设备“ d ”》的要求,并通过国家防爆电产品质量监督检验测试中心的认证。(j)加热器的功率密度:2.3W/cm2。(k)加热器各焊接部位采用德国 EWM 湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊,使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的牢固、可靠。(l)有机热载体炉由供货商提出技术要求,委托专业生产锅炉的厂商设计制造和认证,产品符合劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》及锅炉行业相关标准。有机热载体炉进行无损探伤检查(目测检查、射线检查、超声波检查、磁粉检查、液体渗透检查、)按《ALHZ-CS157.11》标准进行气密性试验。提供验收合格证书。
2025-03-31
电加热器
技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm(W)X800mm(D)X2200mm(H),机柜数量以图纸提供为准,进线方式:下进下出,柜体材质为碳钢,厚度不小于2mm,电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜),为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护,即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动,防护等级符合室内IP44,室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌;机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力,保证不变形;机柜的钢板厚度至少为2.0mm;机柜内的支撑件应有足够的强度,保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质,以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜,其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条,并采用活页式,带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间,使买方能方便地接线、汇线和布线;所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间,确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记,以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜,内部提供有220VAC照明灯和标准插座,在门内侧有电源开关,可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)(1)DCS提供4-20mA温度设定信号(DCS1:4mA代表0℃,20mA代表800℃)到控制柜,由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。(2)热电偶产品双支绝缘铠装K分型,配套不锈钢保护套管,精度:I级(±0.4%)上海自仪/安徽天康,最终由买方确认,输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。(3)本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后,采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。(4)控制柜面板可以启动、停止加热器,设有远程/就地切换开关,现场可以操作柱进行启停(5)控制柜面板采用液晶或数码显示(6)DCS通过其触点(DCS2:off-on-off 启动;DCS3 on-off-on,停止),启动或停止电加热器的运行。(7)电加热器内部超温报警用测温元件(2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶)信号从现场仪表接线盒送往控制柜,由其进行超温报警控制。(8)DCS通过联锁(温度或其他联锁)接点(DCS4:闭合时,表示正常;断开时,表示异常)来决定电加热器的投入与否。(9)控制柜将运行信号送往DCS(KA1:闭合时,工作;断开时,停止)。(10)加热器出口温度信号(双支绝缘铠装“K”分度号热电偶)经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制,并经仪表变送至DCS(4~20mA,代表0~800℃;共2个,每套1个)。加热器入口温度信号(双支绝缘铠装“K”分度号热电偶)送往控制柜仪表显示。(11)控制柜将超温报警信号传给DCS(KA2,KA3:闭合时,异常;断开时,正常)。(12)功率控制实现0~100%的连续调节功率,避免谐波的产生,最大限度地降低对现场电网的污染。(13)具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求:(1)电源:380V /220V(3 相5线制电源),动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求;(2)所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44,金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离,如果外壳是绝缘材料制成的则例外;(3)材料:钢板不小于2mm;(4)安装场合:暂定室内,柜体颜色:油漆色号RL7035万控灰;(5)控制柜尺寸: 2200 (高)× 800 (宽)×800 (深)mm;(6)数量:2面 以图纸实际提供为准;(7)柜内电气元件:塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品;防护等级为IP56, 调功器使用德国西门康模块(可控硅调控器);(8)端子排:魏特米勒产品,控制回路总开使用空开,分支采用采用保险管形式,并每个附带备用保险丝一个;(9)柜内设置总断路器,容量不小于1250A(施耐德,ABB,西门子)每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器;(10)电控柜母线排配置,需能够满足1250A电流短路热稳定要求;(11)有带液晶显示屏的多功能电力仪表,可显示电流,电压,有功,无功等功能;(12)其他:柜体前后开门,柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果(含滤网);(13)一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方,续作绝缘护套;(14)带有独立的接地铜母排;(15)控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。
2025-03-27
如何解决防爆风道电加热器的安全隐患问题?
解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
如何解决防爆风道电加热器的安全隐患问题?
解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
如何解决防爆风道电加热器的安全隐患问题?
解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
如何解决防爆风道电加热器的安全隐患问题?
解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
如何解决防爆风道电加热器的安全隐患问题?
解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
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解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
如何解决防爆风道电加热器的安全隐患问题?
解决防爆风道电加热器的安全隐患问题,可以从以下几个方面入手:防止火灾:严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物。电加热管的功率较大,忽视安全可能导致火灾1。正确安装插头,避免电线头直接插入插座,以防短路引起火灾1。定期检查电加热器的线路、插座和开关,确保其安全可靠2。在电加热器不工作时必须断掉设备电源,防止长时间通电引发火灾2。维护和保养:在使用前先通气源,确保气量达标后再通电,避免电加热器损坏1。定期清除电加热器周围的杂物,保持其工作环境整洁1。检查电加热器的控制仪表,确保其准确无误,保温层完好无损1。使用和维护过程中的注意事项:严禁在无油或油不流动时送电,以防加热器过热引发火灾2。电阻丝修理超过三次后不可再继续使用,以防线路过负荷引发火灾12。保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求,确保电流稳定1。通过以上措施,可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患,确保其安全运行。
2024-11-21
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